幾天來通過翻閱一些資料，結合實際生產，我個人總結，認為導致膜通量減少的原因有以下幾種情況：

       1、疏水性處理；

       2、親水性MBR膜受潮；

       3、生產線上的膜絲內應力過大，儲存放置期間消除了內應力，導致MBR膜孔收縮甚至塌陷；

       4、紡絲工藝條件有問題，包括一浴、二浴溫度、濃度、速度；

       5、MBR膜厚度不同，影響膜結構的形成，導致孔徑、孔隙率不同；

       6、不同后處理工藝，影響膜孔的保濕效果以及性能的穩定性；

       7、鑄膜液配方；

      和去年紡絲生產線工藝及產品性能比較，我們就現在車間實際情況分析如下：

1、內襯膜絲：

      （1）紡絲工藝條件和去年基本上沒有變化，包括一浴、二浴、傳動輥輪、紡絲速度控制、 鑄膜液溫度壓力等都沒有大的變化；

      （2）后處理工序工藝條件沒有大的變化；

      （3）膜的性能檢測包括通量、剝離強度、泡點檢測數據，沒有大的變化；

2、普通膜絲：

      紡絲工藝條件和去年生產線相比較，有以下幾點變化：

      （1）一浴傳動系統改造，所有輥輪直徑加粗，而且從動輪數量增加了兩個；

      （2）從動輪轉動靈活度沒有去年的好；

      （3）從動輪表面結構及接觸面積和去年的不同，今年改造后的輥輪，每根絲都在一個定向槽傳送，去年生產線的從動輥外徑均為一個平滑面，沒有中間的凸出定向槽；

      （4）繞絲輥距離三浴的距離比去年長了有1 米；

3、分析結果：

      （1）有可能一浴輥輪在帶動膜絲過程中，增加了膜絲的內應力：繞絲輥距離三浴的距離我認為可能不是主要影響因素。輥輪存在上述幾種情況的變化，導致剛剛進入一浴的膜絲，與輥輪的接觸面積增大， 表面摩擦阻力大， 因此在膜絲內部產生的內應力有可能增大；膜絲內應力過大，是導致膜絲通量下降的主要原因。

       從生產線、 后處理工序各環節做通量檢測沒有異常，說明內應力還沒有消除；干燥間放置一段時間，有可能內應力自然消除，致使膜孔收縮，通量減小（有相關資料有過這方面介紹）。

      （2）甘油質量可能不是這次質量問題的主要原因：

       理由如下：內襯膜絲通量實驗，無論是干燥間、生產線，還是酒精浸泡、自來水浸泡，無論隨機從成品組件中抽樣，還是單根膜絲跟蹤檢測， 基本上數據都沒有異常。 這樣的結果，說明后處理工藝不應該有大的問題，干燥間環境溫度濕度也不應該有大問題；

      （3）普絲生產線傳動系統可能導致膜通量下降異常：

       今年生產的普通膜絲， 無論在哪種情況下取樣，通量檢測小 是確定無疑的； 泡點檢測數據非常大 ，壓力達到 3.6 甚至 4kg/cm2 都沒有破裂，說明膜的過濾孔收縮的很小 ；膜的拉伸強度明顯大于去年的絲（手感），說明 PVDF 材質沒有問題；去年的普通膜絲試驗，無論是從干燥間取樣， 還是從成品膜組件隨機取樣，通量基本正常，這說明膜的過濾 孔收縮無異常 ；

      這些檢測數據，應該基本證明今年改造的紡絲傳動系統可能是導致膜通量下降異常的原因。

4、下一步計劃：

      （1）甘油品質實驗還是要做，目的是要*搞清甘油的影響程度；我已制定了一個不同時

間段檢測計劃表，已給了齊工安排；需要紡絲生產線開車生產，但生產量不宜多，有15 把絲就夠了；投料2 份就可以了。

      （2）為了驗證膜絲內應力問題，我們還需要詳細商量一下，有可能對一浴二浴傳動系統做一些調整。